Keramzyt - Co to jest?

HISTORIA KERAMZYTU

material-keramzyt1W 1913 roku w USA, w cegielni Nathana Thomasa Hayde`a nastąpiła awaria spowodowana zbyt wysoką temperaturą wewnątrz pieca. Niesolidny palacz dosypał zbyt dużo miału węglowego i zasnął. Kiedy się obudził spostrzegł, że zamiast wypalonej czerwonej cegły, w piecu znajduje się nieforemna brunatna masa. Przestraszony zaczął rozbijać ją młotkiem. Odłupywane kawałki były jednak nadspodziewanie twarde, a zarazem jednocześnie bardzo lekkie. Właściciel cegielni, działając w myśl zasady, że „każdą wadę można podnieść do rangi waloru” wpadł na pomysł opatentowania sposobu wytwarzania spęczniałych grud gliniastych. Uzyskał patent na wypalanie lekkiego kruszywa, które nazwał haydit (od swojego nazwiska). Pierwszy zakład ruszył w 1917 roku. W latach 30. Skandynawowie uruchomili jego produkcję na szeroką skalę. W Polsce produkcję rozpoczęto w latach 70. Surowiec do produkcji polskiego keramzytu – glina ilasta – wydobywany jest w kopalniach na Pomorzu Gdańskim i na Mazowszu. W Polsce kruszywo nazwano Gliniec, ponieważ było produkowane z gliny. Jednak ta nazwa źle się kojarzyła, więc wypożyczono nazwę z języka greckiego – glina garncarska – keramos, czyli keramzyt.

KERAMZYT

Produkcja keramzytu polega na mechanicznym uplastycznieniu glin ilastych pęczniejących, które poddaje się procesowi wypalenia w piecach obrotowych w temperaturze 1200oC. Glina ta podczas spiekania kilkakrotnie zwiększa swoją objętość, tworząc porowate kuleczki pokryte twardą powłoką na wierzchu. Ponieważ po ostudzeniu kulki keramzytu są różnych rozmiarów sortuje się go metodą przesiewu na poszczególne frakcje:

Frakcja (mm)

Ciężar Objętościowy (kg/m3)

0-4

425-575

2-4

332-449

4-8

280-380

4-10

270-370

8-20

230-310

10-20

230-310

WŁAŚCIWOŚCI KERAMZYTU

  • 100% naturalny – Keramzyt produkowany jest ze specjalnych gatunków gliny, bez dodatków chemicznych – jest to produkt w 100% naturalny i zdrowy, zatem w szczególności polecany jest również dla alergików.
  • Termoizolacyjność – Keramzyt jest doskonałym materiałem izolacyjnym. W zimie chroni przed chłodem – a w lecie utrzymuje w pomieszczeniach przyjemną temperaturę. Ściana z keramzytu o grubości 15 centymetrów izoluje w równym stopniu, co ściana z cegły o grubości pół metra. Współczynnik przenikania ciepła U dla ściany 18 cm + 15 cm styropianu wynosi tylko 0,24 W/m2K (λ=0,16 W/mK współczynnik przewodzenia ciepła materiału przegrody).
  • Paroprzepuszczalność – Keramzyt nie chłonie wilgoci, poddany jej działaniu sukcesywnie ją „oddaje”. Nasiąkliwość keramzytu dotyczy tylko zewnętrznej otoczki kulki. Paroprzepuszczalność ściany z betonu keramzytowego jest siedmiokrotnie lepsza niż ściany z cegły. Keramzyt posiada doskonałą paroprzepuszczalność dzięki porowatej strukturze kuleczek keramzytu. Ściana z keramzytobetonu posiada wiele drobnych kanalików którymi odprowadzana jest para wodna. Łatwe i szybkie odprowadzenie wody ze ściany to łatwe i szybkie jej wysychanie oraz możliwość utrzymania termoizolacyjności.
  • budowa domu z keramzytuOgnioodporność – Keramzyt jest zakwalifikowany do materiałów o najwyższej ochronie przeciwpożarowej – klasa A. Kruszywo keramzytowe jest bardzo odporne na działanie wysokich temperatur. Do temperatury 1100°C jego właściwości pozostają niezmienne ponieważ samo jest produkowane w temperaturze ok. 1200°C. Keramzyt i jego wyroby są niepalne i nierozprzestrzeniają ognia. W trakcie pożaru nie wydobywają się z nich żadne szkodliwe substancje. Ognioodporność keramzytu i jego wyrobów daje wysoką gwarancje ognioodporności konstrukcji budynku.
  • Izolacyjność akustyczna – Ściany z keramzytu gwarantują znakomite zabezpieczenie przed hałasem zewnętrznym. Porowata struktura kulki keramzytu doskonale rozprasza i absorbuje fale dźwiękową. Wnętrze domu jest ciche i komfortowe. Izolacyjność akustyczna 18 cm ściany z keramzytobetonu wynosi 46-50 dB.
  • Odporność na pleśnie, grzyby, owady i gryzonie – Produkcja keramzytu odbywa się w temperaturze 1200°C, co powoduje wypalenie składników organicznych, które są pożywką dla grzybów i pleśni. Również właściwości paroprzepuszczalności keramzytu powodują jego szybkie wysychanie co uniemożliwia rozwój pleśni i grzybów, które rozwijają się w środowisku wilgotnym. Keramzyt i jego wyroby są również całkowicie odporne na działanie gryzoni i owadów.
  • Izolacyjność radiestezyjna – Keramzyt neutralizuje niekorzystne promieniowanie pochodzące z cieków wodnych. Izolacyjność keramzytu od cieków wodnych wynika z odbicia fal od porowatej struktury kulki podobnie jak w przypadku izolacyjności akustycznej.

Jest także bardzo lekki, wygodny do transportu i stosowania oraz mrozoodporny.

ASTOSOWANIEościowy (kg/mi pokryte twardą powłoką na wierchu

W niektórych sytuacjach może być wielokrotnie użyty. Jest jednym z najlżejszych (czterokrotnie) kruszyw naturalnych.

Dlatego zastosowanie keramzytu pozwala uzyskiwać dla ścian znakomite parametry cieplne, akustyczne, przeciwpożarowe, higroskopijne i wytrzymałościowe.

ZASTOSOWANIE KERAMZYTU

Szereg właściwości technicznych sprawia, że keramzyt może być stosowany:

  • do otrzymywania wszystkich rodzajów lekkich betonów o znacznych wytrzymałościach, z których można wykonywać pustaki ścienne, płyty dachowe, elementy stropowe oraz inne elementy wielko- i drobnowymiarowe (prefabrykowane domy keramzytowe);
  • jako warstwa docieplająca do izolacji stropów, stropodachów, ścian fundamentowych i piwnicznych, podłóg na gruncie, kanałów instalacyjnych;
  • do produkcji masy asfaltowej;
  • jako podłoże do upraw bezglebowych;
  • do pokrycia gruntów wokół krzewów i rabatów kwiatowych;
  • do oczyszczalni ścieków i drenażu oraz w radiestezji i geotechnice.

KERAMZYTOBETON

Keramzytobeton cieszy się dużą popularnością wśród osób budujących domy, gdyż jest wytrzymały, odporny chemicznie i biologicznie, paroprzepuszczalny i dobrze izoluje ciepło. Można z niego budować dowolny rodzaj ścian. Należy jednak przestrzegać zasad dotyczących doboru wielkości pustaka do rodzaju ściany. Najmniejsze rozmiarowo pustaki wykorzystywane są do budowy ścian działowych, średnie do budowy ścian nośnych (zarówno dwuwarstwowych jak i trójwarstwowych) a największe służą do wznoszenia zewnętrznych ścian jednowarstwowych.

Podstawowym wyrobem z keramzytobetonu są pustaki. Zależnie od producenta posiadają różne wymiary i różne przeznaczenie (niektóre z nich nadają się do budowy ściany jednowarstwowej, inne dwuwarstwowej, a jeszcze inne trójwarstwowej). Do ich murowania używana jest cementowo-wapienna zaprawa.

To obecnie najzdrowszy na rynku materiał do budowy domu. Dzięki jego doskonałym właściwościom izolacyjnym, łatwości w obróbce i wielu innym cechom odróżniającym go od innych produktów, jest coraz powszechniej stosowany w budownictwie. Pustaki keramzytowe dzięki swojej strukturze budowy są łatwe w obróbce, a przy tym posiadają dużą wytrzymałość mechaniczną. Ściany wykonane z pustaków keramzytowych można bezpośrednio malować lub tynkować, co daje możliwość zastosowania wielu nowych rozwiązań dotyczących wykończenia zewnętrznego i wewnętrznego budynku. Posiada doskonałe właściwości termoizolacyjne, dlatego jest materiałem budowlanym coraz bardziej popularnym w Polsce.

PREFABRYKOWANE DOMY KERAMZYTOWE

Technologia budowania z prefabrykatów keramzytowych zapewnia najwyższą jakość. Łączy w sobie największe zalety ceramiki z niebywałą precyzją wykonania. Technologia od ponad 50 lat z powodzeniem stosowana jest w krajach skandynawskich, gdzie warunki klimatyczne narzucają szybkie tempo budowy.  Również w krajach Europy Zachodniej, głównie w Niemczech, wiele budynków powstaje z wielkoformatowych elementów keramzytowych.

Ekologiczny domDom skonstruowany z elementów keramzytowych jest ciepły, cichy i ekologiczny. Gwarantuje oszczędności na każdym etapie budowy domu, jak również przez wiele lat jego użytkowania. Łączy w sobie zalety technologii tradycyjnych z wysoką jakością i szybkim tempem realizacji. Domy z keramzytu mają „oddychające” i ciepłe ściany. Wyroby z keramzytu nie zatrzymują wilgoci, przez co prawdopodobieństwo powstania zagrzybienia w takich budynkach nie istnieje. Dzieje się tak dzięki wysokiej paroprzepuszczalności materiałów z keramzytobetonu